【通用名稱】 換線時間縮短

　　【項目描述】

　　快速換模改善指通過區分內外作業，將內部作業轉化為外部作業，優化內部作業與外部作業，從而減少作業時間，提高生產效率。

　　【項目特點】

　　靈活性

　　快速交付

　　優良品質

　　高效生產

　　【推行效果】

　　(1)、縮短換模時間

　　(2)、增加換模次數

　　(3)、更具小批量生能力

　　(4)、更具平準化生產能力

　　(5)、縮短交期時間

　　(6)、減少資源波動

　　(7)、降低庫存數量

　　(8)、增加庫存周轉率

　　(9)、減少倉儲空間

　　(10)、減少管理工作負荷

　　(11)、企業更具競爭力

　　【適用企業】

　　適用于所有的實體企業。

　　【合作流程】

　　如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為7個步驟，分別為：

　　【實施周期】2-3個月

　　【推薦顧問】CTPM華天謀資深顧問師：危發偉、陳紅軍、周志明、張鮮艷、張云鵬

　　【成功案例】

　　案例1

　　廣東省廣州市***醫療器械制造有限公司——快速換模案例分析

　　1、案例背景分析

　　**公司是一家專業制造一次性使用醫療器械的企業。其主要產品一次性使用輸液針的簡要生產流程主要由注塑、裝配、滅菌四大主要流程組成。在各流程間，都留有一定數量的庫存。

　　注塑工序由于較長的規格切換時間，在安排生產計劃時，一般采用一個規格每月集中生產一次來安排。這樣的安排使注塑件保持了很高的庫存。這些庫存占用了企業大量的流動資金。同時，也大量占用了生產現場庫存空間。為了降低在制品庫存，縮短注塑對裝配需求的響應時間，我們對其中一副模具進行了快速換模的研究和工藝改進。

　　該模具為一副16型腔半熱流道模具。主要生產某類型輸液針產品的針座，根據成品規格，需要在各種規格的針座之間進行切換。每次更換時，主要更換模具的型芯，并重新設置注塑參數。

　　2、原換模過程的分析

　　首先，研究小組針對原換模過程進行了現場觀察，并對換模過程進行攝像。在更換完成后，小組成員通過對過程視頻的分步觀察，對換模過程進行描繪。

　　經過分析發現，原換模過程基本上全部是內部更換時間，大量的準備工作在機器停機后才開始，并且大量的操作是串行完成，造成了較長的更換時間。

　　根據上述的更換流程描繪，并進行現場的觀察，改進小組提出了下列改進方案：根據計劃更換規格，正式停機前先提前通知模具間進行工具和模具部件準備;只有模具技工將工具和模具部件準備完畢，在注塑現場到位后才正式關停注塑機。為了使準備過程標準化，避免工具及物品的遺漏，特別準備了換模準備檢查表。

　　在原流程中，由于產品注塑在10萬級凈化車間生產，而模具間在常規環境，模具技工拆下滑塊后，需要經過復雜的凈化車間進出流程，將滑塊拿到模具間更換型芯后再進入注塑車間安裝。由于更換型芯過程不會對凈化環境造成不良影響，研究小組決定直接在注塑機臺旁邊準備小型活動工作車，更換直接在機臺旁邊完成，避免了大量的人員移動過程。在關停注塑機后，按照常規經驗，需要等模具水溫降低到20℃才開始拆卸模具滑塊。而原操作是在注塑機停機后立即關閉模溫機，僅僅依靠自然冷卻使模具溫度降低。因此需要較長的等待降溫時間。但是小組成員經過討論認為，在40℃進行操作仍然是安全的，并且通過改設模溫機溫度可以利用模溫機內部的溫度控制系統，強制將模具溫度降低，這將縮短降溫時間。經過咨詢相關安全工程師，初步確定在注塑機關機后，將模溫設定為30℃，但實際操作時降到40℃即可開始拆卸滑塊。

　　根據改進后的流程，再次進行了更換，并對更換時間進行了分析。

　　在經過改進的流程中，在停機后無需等待工具、技工到位，只需要等待模具溫度降低到40℃即可開始更換，而在模具更換完成前，注塑機已經開始升溫準備，這樣在模具更換完成后，只需等待模具升到設定溫度即可開始調試。

　　通過改進前后的時間分析?？梢缘贸霾糠謨葥Q模時間如工具準備時間由原來的內換模時間變成了外換模時間，縮短了停機等待的時間。另外，通過改進，大大縮短了降溫、升溫的時間，并將這些時間并行利用，減少了串行的任務數量和時間。為了持續跟蹤改進效果，還可以建立更換時間跟蹤記錄，對每次的更換時間進行跟蹤。跟蹤的時間記錄可以作為長期改進分析的依據。