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企業在設備運維管理上可能遇到的問題?
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01體系和標準企業無相關的管理制度及標準，管理體系一片空白，或理論和實際相脫離的現象嚴重，沒有正確結合自身的具體情況和條件推行合適的體系；
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02生產和成本資源浪費大，效率低，成本居高不下，產品質量和生產效率不理想；
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03供應鏈供給脫節，出現供料過多、不及時或不匹配等困難，亟待優化；
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04設備與維修現場管理混亂，維護流于形式，設備故障頻發；
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05人員和班組人員相關意識薄弱，執行不到位，操作行為不規范，存在安全風險；
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06提升和突破綜合管理提升難，自動化、智能化水平有待提高，企業發展亟待突破；
TnPM+管理體系的解決思路
TnPM是設備人機系統精細化管理體系的總稱，是全員參與、步步深入的，通過制定規范，執行規范，評估效果，不斷改善來提升設備綜合效率的設備管理體系。TnPM在原來日本（TPM)的三個全（全員、全系統和全效率）的基礎上擴展為四個全：
除了堅持全員參與和持續改善的TPM核心理念外，TnPM通過近20年在國內外企業的實踐，不斷豐富和完善了自己的理論體系和實施模式。TnPM的重要特點是在自主維護的基礎上，對企業設備人機系統檢維修體系進行整體設計，搭建出“自主維護——專業檢維修——維修預防”三閉環維護體系。其核心是設備檢維修模式（SOON）的建立，即通過策略——現場信息采集與分析——維修組織與資源配置——保養維修行為規范等四個環節，建立嚴密的防護體系，達到最高設備產能和效率的釋放及最低運行成本的目標。除此之外，TnPM在現場管理四要素、全員改善機制和員工技能提升及知識案例形成、設備管理信息化軟件設計和設備全壽命周期系統評價（TnPM的五階六維評價標準）方面都逐步形成了自己的推進路線圖和階段重點。
| 以設備綜合效率和完全有效生產率為目標（全效率） |
| 以系統的檢維修體系設計為載體（全系統） |
| 以員工的行為規范為過程（全規范） |
| 全體人員參與為基礎（全員） |
TnPM設備人機系統架構
TnPM的核心：三閉環維保體系
- 導入理念：通過TnPM推進，把全員、規范、持續改進、管理閉環的理念導入并成為大家普遍接受并身體力行的信條。
- 傳授方法：通過TnPM推進和各模塊的設計，導入針對性強、簡單實用的工具方法來解決企業的實際問題。
- 建立機制：通過TnPM推進，形成閉環管理機制，建立管理方法，引導具體工作的有效和長效開展，形成定期的檢查和自我提升機制。
聯系我們：(0755)2108 7074 -
1.綜合診斷我們通過遠程溝通、會面洽談、實地考察調研等形式，對企業的資產設備、管理制度、操作流程、標準規范、作業指標等方面進行全面調研，并在此基礎上提供綜合診斷分析報告。 -
2.項目總體規劃我們基于對企業現狀的分析、問題的解剖進行對策梳理，秉承“科學縝密，精細服務”的質量方針，植根企業、服務企業、提升企業，合理規劃項目推進的機制和輔導方式，為企業提供可持續發展的TnPM+管理體系推進總體規劃報告。 -
3.TnPM+管理體系框架搭建基于TnPM總體架構，TnPM+更新了六力鉆石班組、工匠培育體系、設備安全管理、和評價體系，還提出智能維護的12個方向和智慧TnPM的概念，給企業提供了人機系統管理全新的視角。 -
TnPM設備人機系統架構
立即咨詢
TnPM+的主要特色：
? 適應國家、社會對企業安全環保更加嚴格的要求和品牌訴求
? 聚焦企業智能制造的新趨勢
? 推動企業創新，讓企業技術創新和管理創新并行平衡發展
? 適應《設備管理體系 標準》
? 從降低設備狹義和廣義六大損失方面助推企業精益生產
? 促進企業工匠文化的打造和革新成果的落地，培養工匠人才，提升企業競爭力
? 對企業基層團隊建設更強有力的支撐
? 控制企業進步中的風險
? 聚焦企業智能制造的新趨勢
? 推動企業創新，讓企業技術創新和管理創新并行平衡發展
? 適應《設備管理體系 標準》
? 從降低設備狹義和廣義六大損失方面助推企業精益生產
? 促進企業工匠文化的打造和革新成果的落地，培養工匠人才，提升企業競爭力
? 對企業基層團隊建設更強有力的支撐
? 控制企業進步中的風險
典型案例：
石化從2003年開始導入TnPM中的“6S”管理，以規范和強化現場，從2004年3月全面導入TnPM。根據石化工業特點，創造、建立廣石化 TnPM檢查評價體系，使體系更加適合石化系統。通過不斷實踐與創新，設備管理水平總體上取得進步。裝置實現長周期運行，設備故障率、非計劃停車次數逐年降低；生產裝置大修周期從之前的一年一修全面實現了四年一修。
