5S管理起源于日本,通過規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質。

5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱5S管理。

5S管理推行實務

1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)

2、遵守規定的習慣

3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

☆整理：

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;

◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

•即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

•棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

•增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

•物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

☆整頓：

◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

◇明確數量，并進行有效地標識。

目的：

●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

⑴、前一步驟整理的工作要落實

⑵、流程布置，確定放置場所

⑶、規定放置方法、明確數量

⑷、劃線定位

⑸、場所、物品標識

整頓的"3要素"：場所、方法、標識

放置場所

•物品的放置場所原則上要100%設定

•物品的保管要定點、定容、定量

•生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

•易取

•不超出所規定的范圍

•在放置方法上多下工夫

標識方法

•放置場所和物品原則上一對一表示

•現物的表示和放置場所的表示

•某些表示方法全公司要統一

•在表示方法上多下工夫

整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規定合適的數量

☆清掃：

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

●消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

●穩定品質

●減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

⑴、建立清掃責任區(室內、外)

⑵、執行例行掃除，清理臟污

⑶、調查污染源，予以杜絕或隔離

⑷、建立清掃基準，作為規范

☆清潔：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

目的：

●維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

⑴、落實前面3S工作

(2)、制訂考評方法

(3)、制訂獎懲制度，加強執行

(4)、高階主管經常帶頭巡查，以表重視

☆素養：

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S管理容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

●培養具有好習慣、遵守規則的員工

●提高員工文明禮貌水準

●營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準

⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定

⑶、制訂禮儀守則

⑷、教育訓練(新進人員強化5S管理教育、實踐

⑸、推動各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)

■5S管理的推行步驟

5S現場管理咨詢公司提醒大家掌握了5S管理的基礎知識，尚不具備推行5S管理活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

5S管理活動推行的步驟(11-STEP)

步驟1：成立推行組織

1.推行委員會及推行辦公室成立

2.組織職掌確定

3.委員的主要工作

4.編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任5S管理活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

步驟2：擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時，制定方針做為導入之指導原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象

例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

例四：規范現場•現物、提升人的品質方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：

先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法

1.擬定日程計劃做為推行及控制之依據

2.收集資料及借鑒他廠做法

3.制定5S管理活動實施辦法

4.制定要與不要的物品區分方法

5.制定5S管理活動評比的方法

6.制定5S管理活動獎懲辦法

7.其它相關規定(5S管理時間等)

大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其它擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

步驟4：教育

1.每個部門對全員進行教育

•5S管理的內容及目的

•5S管理的實施方法

•5S管理的評比方法

2.新進員工的5S管理訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S管理活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5：活動前的宣傳造勢

5S管理活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

1.最高主管發表宣言(晨會、內部報刊等)

2.海報、內部報刊宣傳

3.宣傳欄

步驟6：實施

1.前期作業準備

•方法說明會

•道具準備

2.工廠"洗澡"運動(全體上下徹底大掃除)

3.建立地面劃線及物品標識標準

4."3定"、"3要素"展開

5.定點攝影

6.做成"5S管理日常確認表"及實施

7.紅牌作戰

步驟7：活動評比辦法確定

1.加權系數：

困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

2.考核評分法

步驟8：查核

1.現場查核

2.5S管理問題點質疑、解答

3.舉辦各種活動及比賽(如征文活動等)

步驟9：評比及獎懲

1.依5S管理活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

步驟10：檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

1.QC手法

產品首檢及工序確認控制程序

1目的：通過產品首檢及工序確認，在無品質異常的情況下投入生產，防止批量不良的發生。

2適用范圍：本規程適用于公司所有產品的生產過程。

3概念區分

3.1產品首檢：批量生產開始時，對最先按產品規定要求加工完成的一定數量的完成品進行外觀、尺寸、電性能、可靠性等方面的檢驗和試驗活動。

3.2工序確認：每天上午、下午、晚上工作開始時及生產過程中其它必要情況下，按規定數量對各工序最初加工好的在制品進行確認，確保無品質異常。

4職責：工程內質檢員負責產品首檢及工序確認工作，并填寫相關的記錄表;組長負責記錄表的確認，根據情況決定投入生產或采取糾正措施，并及時向科長匯報;科長負責督導和必要的指導工作，出現問題時及時向制造主管匯報以便必要時調整生產安排。