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1.產品質量不佳設備、物品無管理標準，臟亂的現場讓員工無法預知發現異常，疲于事后處理； -
2.安全事故隱患員工對現場的安全隱患視若無睹、現場大小事故頻發； -
3.客戶參觀無亮點生產現場無改善亮點，每次客戶參觀，都需要內部匆忙準備； -
4.團隊氛圍不佳班組管理不足，員工士氣低落，錯誤重復出現，找不到好方法進行防呆防錯； -
5.作業操作無標準產品生產無操作標準，憑經驗生產，新老員工交接依據。
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整理區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品
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整頓將必須品三定管理，能快速取出，能立即使用
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清掃保持干凈整潔的狀態，清掃同時點檢發掘問題點
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清潔建立整理、整頓、清掃執行標準，并且制度化管理
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素養以身作則、持續改善，習慣化、生活化
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安全建立安全管理體制，改善不安全行為、不安全狀態
6S現場管理內容
企業管理科學管理的基礎，規范化管理的起點!
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1.“三天一層樓” 樣板區打造活動通過3天時間，為企業現場定做6-8個標準化、規范化、可視化、可復制的樣板區；
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2.6S樣板區復制全面推廣6S管理，使企業的辦公室、倉庫、車間發生徹底改變；提高企業形象；
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3. 6S鞏固：紅牌作戰通過紅牌作戰活動，在全廠范圍內不斷深入挖掘可改善的點，使得現場管理水平不斷提高；
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4. 6S維持機制：維持卡逐步建立現場維持標準，使現場管理、日常點檢有據可依，也能夠讓打造完成的各種亮點變得更加可復制、可傳承；
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5. 6S維持機制：6S競賽考核使6S管理常規化化、制度化，6S管理形成長效機制；
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6. 6S成果提煉：可視化標準將6S管理的戰果提煉成冊，在集團內推廣學習與復制，也為新員工培訓提供素材、培養精益管理后備人才；
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7.精品車間打造對車間進行進一步的升級打造，建成精品車間，逐步形成企業硬實力，為打造行業標桿做鋪墊。
6S現場管理成功之處
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1.提高品質設備、檢測儀器正確地使用和保養、環境整潔有序，異常一眼就可以發現，干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識。
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2.消除安全隱患排查現場物的不安全狀態，為企業建設安全舒適的工作環境，提升員工素養，規范人的行為
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3.改善和提高化工企業形象整齊、清潔的工作環境，易于吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其他公司的學習對象。
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4.提升員工士氣明亮、干凈、無灰塵、無垃圾的工作場所讓人心情愉快，給員工帶來“只要大家努力，什么都能做到”的信念，產生成就感。
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5.規范作業標準產品生產嚴格遵照執行標準，機械設備正常使用保養，保證產品質量。
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廣濟藥業
企業：湖北廣濟藥業股份有限公司
行業：制藥行業
性質：國企
項目核心模塊
1.通過6S打造提報2263件亮點，成果制定成6S可視化標準手冊；
2.為了提高班前會質量，進一步做好班組建設，壽光公司導入班會培訓，導入標準班會流程，進一步規范西班組管理。
3.導入改善提案，2019年全年共改善2400余條，2019年全年提案2404余條；
4.跑冒滴漏，跑冒滴漏治理活動，共統計漏點176條、治理153條，治理率86.9%;
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上虞新利化工
企業：上虞新利化工
行業：涂料制造行業
性質：私企
項目核心模塊
1.通過6S打造提報1165多個亮點，成果制定成6S可視化標準手冊；
2.2017-2019年一般提案1171件，重點提案38項，節約成本38.2萬元，現場開展334份次點滴培訓。
3.跑冒滴漏治理 400件問題點；
4. 2017年10個主題已結案，其中達成目標值8項，創造有形效果金額40萬。
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海南南國食品
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唐山港務
項目通過現場基礎管理、TPM、流程梳理，ISO等模塊進行全面推進，取得良好的成效：
1） 通過6S打造，區域覆蓋257個區域，做到全公司無死角推薦
2） 提報2000多個亮點，成果制定成6S可視化標準手冊；
3） 完成設備初期清掃687次，覆蓋所有的設備
4） 設備點檢、清掃標準化文件制作123份，4MY管理68份，做到設備包機到人，標準化管理
5） 完成流程梳理187份
6） 通過ISO專家審核及頒發認證證書
7）故停降低50%以上
