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    企業設備管理困擾
    • 01
      設備經常停機,事故常發
      設備經常異常停機,事后維修,影響產品交付,自主維護(T)成了無源之水,如何對故障進行分析,發現源頭,減少重復的維修,實現設備的預防性維修?
    • 02
      員工流動性大,技能跟不上?
      人員變化大,經常造成人為故障,維修人員力量不足,技能跟不上設備維護的需求,招聘不到人員,維修的人員組織應如何設計?配置多少維修人員合適?
    • 03
      經營管理指標差 ?
      故障、潤滑、點巡檢管理和維護保養等方面沒有行之有效的解決方案。設備管理績效指標(OEE)較低,統計的數據真實性不夠,綜合效率該如何提升,產能增加,是否再購置設備,該如何決定?
    • 04
      工作效率低下 ?
      具體設備管理及生產、改善看板等業務管理流程,停留在紙質化,手工操作量大,維修和點檢記錄,現場記錄不真實或者數據記錄錯誤,具體工作執行不到位,如何來解決?
    • 05
      資金占用大,維修成本居高不下 ?
      固定資產占用的資金比較大,備件采購時間非常長,質量不好,經常造成換了備件不久,又要重新維修?庫存如何才能有效優化,維修成本如何才能降低?
    • 06
      以往績效考核失敗 ?
      數據記錄不全,手工臺賬數據分析難度大,應用什么指標,什么機制對員工進行考核,使考核有據可依,公平公正?

    設備全壽命周期管理信息系統

    —設備管理的未來

    • 信息化系統內容-iTnPM@EAM模塊構成

    • 信息化系統成功之處- 滿足客戶的五大基本訴求

    • iTnPM@EAM核心模塊的邏輯框架

    產品優勢

    通過咨詢+信息化一站式服務推動iTnPM@EAM有效落地

    1、設備信息化項目啟動大會

    2、項目調研與需求確認

    3、信息化團隊進行了10余次系統上線培訓和實施運維輔導

    為企業帶來哪些好處

    • 降本增效,維修成本更可控
      預防維護和故障管理閉環,備件計劃和庫存管理等,從而削減突發故障停機次數和時間,減少總體維修成本,降低備件采購費用,提高成品包裝生產線設備綜合效率(OEE)等核心績效指標及設備全壽命管理水平
    • 無紙化辦公
      設備固定資產的全壽命周期管理由手工進入信息化管理模式,減少紙張浪費,實現無紙化辦公,設備折舊、殘值等系統自動核算,大大降低現有手工匯總的工作量,提高工作準確性和工作效率,減輕員工工作負擔,節約管理成本和時間投入;
    • 構建健康管理體系
      流程和制度,通過信息化手段固化,形成長效機制,全面提升企業整體水平。結果導向,領導作用,數據管理,科學方法工具,過程管控,持續改善創新,實現PDCA閉環管理
    • 管理績效大幅提升
      人員績效可跟蹤,有數據依據,與績效捆綁,讓員工主動運用系統,樂于運用系統解決現場問題,提高人員管理效率。另外,通過提供中層管理的數據報表、高層的KPI駕駛艙等,解決多層級人員對管理的需求。使KPI績效管理過程有管控,結果有保障的,偏差有糾正,實現最大化的公平。
    • 培養鍛煉人才隊伍
      培養管理和技術人才,不斷努力突破績效和創新,鍛煉出能打勝仗的隊伍

    好處數據化

    原則上不引入咨詢的情況下,軟件是不承諾財務指標的,軟件只是工具

    1、設備文檔查詢效率提高40%以上
    2、點檢、潤滑、保養執行有效性90%以上
    3、點檢、潤滑、保養漏檢率5%以下
    4、維修及時性可以提高20%以上
    5、故障次數和時間消減30%以上

    通過咨詢+信息化一站式服務推動iTnPM@EAM有效落地

    • 1.設備信息化項目啟動大會
    • 2.項目調研與需求確認
    • 3.信息化團隊進行了10余次系統上線培訓和實施運維輔導
    • 4.先進理念,規范流程,真正做到持續改善

    〖iTnPM@EAM 設備全壽命周期管理信息系統〗體驗裝活動免費領取說明

    1、參加活動的企業年產值需達到5000萬元以上。
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